Odkurzacz przemysłowy trzy-silnikowy do oleju i chłodziwa z koszem do separacji wiórów

To metalowy kosz wykonany z perforowanej blachy i umieszczony na wewnątrz zbiornika. Zbierane zanieczyszczenia wpadają do koszo-filtra z którego ciecze spływają na dno zbiornika, a elementy stałe, takie jak wióry metalowe, granulaty czy inne drobne odpady poprodukcyjne, pozostają w separatorze. Jednostka zasilana jest 3 silnikami by-pass umieszczonymi w stalowej głowicy. Turbiny te zbudowane są na zasadzie dwóch niezależnych obiegów powietrza – jeden do sprzątania, a drugi do chłodzenia. Blokuje to dojście zbieranym zanieczyszczeniom do rdzeni silników oraz zapewnia nieprzegrzewanie się turbin. Dla stałej kontroli wytwarzanego podciśnienia odkurzacz posiada zainstalowany vacuometr. Model został w całości zrobiony ze stali malowanej proszkowo. Wykonanie to utrzymuje A445 w wysokiej odporności na zagrożenia mechaniczne, wobec wilgoci, środków chemicznych, promieniowania UV oraz chroni przed korozją. Stalowa rama odkurzacza i 4 wytrzymałe koła z niebrudzącej gumy utrzymują odkurzacz w pozycji pionowej bez względu na rodzaj powierzchni i poziom napełnienia zbiornika. Bardzo pojemny 100-litrowy podwieszany zbiornik odkurzacza pracuje w systemie Sit-Down i posiada własne 4 łożyskowane kółka do ułatwienia opróżniania. Główną częścią mechanizmu Sit-Down jest dźwignia do opuszczania i podnoszenia zbiornika. Opuszczanie zbiornika na własne koła daje mu pełną mobilność, a wraz uchwytami po jego obu stronach oszczędzają zdrowie operatora. Co więcej, zbiornik posiada kieszeń do podnoszenia wózkiem widłowym i zawór spustowy. Rozwiązania te widocznie zmniejszają czas spędzony na opróżnianiu zbiornika i ułatwiają tą czynność. Daje to możliwość wzrostu rozwiązań ekologicznych tj. zlania zawartości zbiornika do większych pojemników i jej ponowne użycie.

Odkurzacz występuje również w wersji zasilanej turbiną jedno- lub trój-fazową – link do linii CleanOil 

ZALETY ODKURZACZA

• Układ ssący wytwarzający potężna moc przez trzy turbiny komutatorowe
• pływak zabezpieczający odkurzacz przed przepełnieniem
• kosz-filtr ze stali galwanizowanej do separacji wiórów od oleju lub chłodziwa
• zawór spustowy odseparowanej cieczy
• możliwość podłączenia węży o średnicy 50 mm
• stopień ochrony przeciwporażeniowej IP55

BUDOWA I ZASTOSOWANIE

Przemysłowy odkurzacz komutatorowy A445 zaprojektowany został do zasysania różnego rodzaju substancji oleistych, w tym celu wyposażony został w 3 turbiny jednofazowe 1.300W każda, dając mu potężną moc ssącą. Każda turbina posiada odrębną instalację elektryczną z osobnym wyłącznikiem turbiny oraz zawór kierunkowy przepływu powietrza co pozwala na regulację stopniową przepływu poprzez użycie 1 lub 2 lub 3 szt. w dowolnych kombinacjach. Silniki są idealnie przystosowane do pracy naprzemiennej i cyklicznej nawet 24 godziny dziennie. Wart podkreślić, że osiągają swoje najlepsze parametry pracy gdy pracują na zmianę w różnych kombinacjach. Taki tryb pracy eliminuje ich ewentualne przegrzanie, zapewnia wielogodzinną pracę i utrzymuje silniki w dobrym stanie. Termin by-pass oznacza konstrukcję silnika opartą na 2 niezależnych obiegach powietrza. Jeden odpowiedzialny jest za zasysanie zanieczyszczeń oraz drugi za chłodzenia silnika w trakcie jego pracy. Obiegi są od siebie fizycznie odseparowane, co naturalnie blokuje olejom przedostanie się do wnętrza głowicy i tym samym chronią silniki przed zalaniem. Turbiny by-pass są niezwykle wytrzymałe i wydajne. Duży przepływ powietrza, wysokie podciśnienie i siła turbin czynią z tego odkurzacza bardzo sprawne urządzenie do sprzątania, oczyszczania z oleju bądź chłodziwa w każdym parku maszynowym.

FILTRACJA

A445 wyposażony jest w 3 poziomy filtracji. Pierwszy filtr wykonany jest ze specjalnej gąbki i zapobiega wystąpieniu mgły olejowej. Drugi poziom filtracji obsługuje filtr nylonowy, którego skuteczność filtracji sięga 150µ. Odpady stałe po zassaniu do odkurzacza wpadają bezpośrednio do koszo-filtra, a ciecze zostają grawitacyjnie odseparowane od części stałych. Umieszczony w koszo-filtrze filtr nylonowy wyłapuje bardzo drobne elementy stałe znajdujące się w zbieranych cieczach. Natomiast wraz z koszo-filtrem, wykonanym ze stali galwanizowanej, blokują przejście wszelkim częściom stałym. Rozwiązania te pozwalają na oczyszczenie, odzyskanie i ponowne użycie zarówno cieczy jak i zebranych wiórów, granulatów i podobnych im odpadom poprodukcyjnym. Separator posiada widoczne uchwyty do podnoszenia i wyjmowania zawartości.

ZABEZPIECZENIE PRZED PRZEPEŁNIENIEM

Największym problemem przy zbieraniu cieczy jest zagrożenie przepełnienia zbiornika i zalanie silników. Wychodząc na przeciw temu zagrożeniu, odkurzacz A445 został wyposażony w pływak z uszczelnieniem zabezpieczającym. Pływak unosząc się na poziomie cieczy, w odpowiednim momencie przywiera do wlotu powietrza do silników i zamyka przepływ. Od tego chwili nie ma możliwości używania odkurzacza, aż do momentu opróżnienia zbiornika. Jest to bardzo proste i niezawodne rozwiązanie, które nie pozwala na przedostanie się jakichkolwiek cieczy do turbin. Kolejnymi zabezpieczeniami jest preseparator cyklonowy i wcześniej wspomniany, filtr gąbczasty wykonany z specjalnego materiału dla zabezpieczenia przed mgłą olejową.

OPRÓŻNIANIE ZBIORNIKA

Odkurzacz A445 wyposażony jest w bardzo pojemny zbiornik na zanieczyszczenia, którego opróżnienie zostało ułatwione przez kilka rozwiązań. W dole zbiornika zainstalowani zawór spustowy, którego otwarcie pozwoli na grawitacyjne ujście cieczy do pojemnika zbiorczego. Dodatkowym ułatwieniem jest specjalna kieszeń zamontowana pod dnem zbiornika, która umożliwia wsunięcie wideł podnośnika i uniesienie go. Dzięki tej opcji istnieje możliwość opróżnienia oczyszczonego oleju, chłodziwa lub innej cieczy do odpowiedniego zbiornika lub umieszczenie go z powrotem do maszyny skrawającej. Skąd wiadomo, że zbiornik jest pełny i trzeba go opróżnić? Jak wspomniano powyżej, odkurzacz posiada system pływakowy, który zablokuje możliwość zasysania. Żeby jednak uchronić się przed nagłą stratą tej opcji, warto systematycznie sprawdzać poziom napełnienia zbiornika. W tym celu, zamontowano na nim rurkę wskaźników. Dzięki niej można na bieżąco sprawdzać napełnienie i przewidzieć kiedy zbiornik będzie wymagał opróżniania.